罩极电机对地耐压故障因素的探讨铂热电阻

罩极电机对地耐压故障因素的探讨

罩极电机对地耐压故障因素的探讨 2012年09月06日 罩极电机因结构简单，制作成本低，运行噪声较小等原因而被广泛应用在冷柜、陈列柜、电风扇、电吹风、吸尘器等小型家用电器中。 罩极电机生产中工艺简单，无浸漆工序，绝缘结构也相对简单，导体直接利用漆包线绝缘，导电体与其它部什用绝缘骨架材料隔丌，另外基本上直接采用安伞爬电距离和电气问隙来绝缘。电机对地耐压在国家标准GBl2350．2009《小功率电机的安伞要求》中要求进行1500V，lmin的耐电压强度试验，企业内部考虑到生产节奏，一般都用2000V，1s测试。作为安伞指标，这一指标达不到可能直接导致电机外壳带电，影响电路的稳定性、造成电气火灾及人员电击。耐压不良可通过仪器测量来判别，但也存在用仪器测试通过，电机运输安装后或短时问使用即出现故障，因此生产企业需要严格控制产品生产过稗中现出的不良，并消除导致产品交付后可能出现的故障因素。 2009年杭州微光电子股份有限公司共生产罩极电机(如冈l所示)320万台，内部生产过稗中经过严格的对地耐压检测，合格率为99．945％，成品抽查时未发现有不合格故障电机拆分分析，对生产中出现的耐压测试不合格采用伞数追溯的方式，分析故障因素，采取了相应的措施将不合格率控制在一个较低的水甲，本文分析产生故障的基本几类因素。1 绝缘骨架或绝缘材料 骨架一般都采用注塑方式，模具的质量、注塑过稗的控制、塑料粒子的洁将度均会造成其缺陷。骨架或绝缘料存在的不良有以下几类： (1)骨架缺料； (2)破损； (3)被短路环顶破； (4)骨架中含有杂质； (5)骨架表嘶有油污等脏物； (6)绝缘片刺穿。线包绕制过程挂线 在绕线时一方而因定子和骨架配合不伏贴，另一方而绕线机绕针头可能未调整到完全在骨架中上部，绕制时绕针带线时有一定弧度，可能造成漆包线不按设计轨道嵌入线包，就出现挂线，即漆包线未绕制在塑料骨架上，有出现有一圈或几圈套在骨架凹槽内侧或外侧槽壁上或从骨架与硅钢片定子配合处的缝隙中滑进直接绕在定子上，这类故障出现频次最高，其它不良现象还有： (1)绕线开始时的第一圈挂线； (2)骨架有毛刺将线卡住无法嵌入； (3)员工生产过程叫J有废线掉入线包； (4)线包单侧偏或满出。3接线过程造成的挂线 (1)各线包之间的连接头在焊接后未将其整理塞进骨架，线头离定子及端盖过近； (2)最后一圈漆包线松散后掉出骨架未发现，将其直接从骨架外拉紧从定子上过来； (3)引出线处浮线； (4)热保护器将线挤出，一般的结构是将漆包线缠绕在热保护器引线铜芯线头上用套管套上作绝缘保护用，但如果错位就会造成击穿； (5)套管破，电源线烧破。4 其它现象 (1)接地片与铜丝碰牢； (2)电机内有异物； (3)电源线有水气； (4)骨架顶破。 现在以2009年止常连续生产中的一个月产量为236478台为例，当月出现整机耐压不良电机共1 37台，占579PPM，对其进行分析(如表l、图2所示)，以从叫J寻找控制方法。

找到了故障问题的原因，就可针对性的采取措施。从故障现象来说，1 37台中98只是可以目检发现的，只要加强员工的质量意识，提高其自辨能力就可能有效控制这类不良。根据影响产品质量的人、机、料、法、环五大因素分析，其它故障基本存在于机、料、法三方而，故障不同控制方式侧重点不一。 从分析结果来看挂线的故障率最高，挂线主要出现在绕线工序中，特别是漆包线挂在骨架而，员工是极易发现的，在要求员工加强自检互检的同时，要求检验人员在检查线包时重点火注外观；针对漆包线出现的问题结合电机匝间耐压不良的现象与漆包线供应商探讨改进其包漆工序，降低漆包线针孔数量，提高绝缘效果，在内部配置盐水针孔试验设备，监控材料质量；l—J时为加强产品的防护，采用周转框，并要求线包隔层放置；在从注塑、冲压定子到装配整个生产过程各工序上加强自检、互检、追溯、考核相结合措施的实施，环环相扣，通过3个月的努力耐压不良率控制在200PPM以内，成果喜人。5 结论 如何降低罩极电机生产中出现的对地耐压不良品率，首先必须止确使用有效质量工具，分析出造成故障的原因，对症下药去消除导致不合格的因素，本文透彻解析了产品出现的不合格原因，利于生产企业作过程控制及产品品质提高。

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