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发布时间:2022-09-21 17:14:42 来源:源海五金网

宁夏能源铝业职工和班组受到宁夏自治区表彰

【铝道】4月28日,宁夏自治区召开庆祝 五一 国际劳动节劳模表彰及事迹报告会。会议表彰了一批自治区五一劳动奖状、奖章及工人先锋号获得者。宁夏能源铝业公司宁东分公司电解四车间主任王彪荣获自治区 五一 劳动奖章。青铜峡分公司成型一车间200系列煅烧班被授予 工人先锋号 。

王彪从事电解工作17年,先后担任小组长、大组长、工区长、技术员、副主任、主任。熟练掌握了电解铝工艺和技术控制锯条。成功推广了双平衡、氟化盐自动添加、出铝包改造,实现了电解槽自动化更新工作。完成的 多功能天车出铝风管技术改造 、 悬挂自卸式碳渣箱 项目获得国家经济实用型技术专利。

针对400千安电解槽运行特征,光学镜片他对色标传感器焦粉焙烧的介质进行了优化,成功解决了高阳极电流密度下焦粉焙烧质量难题,科学制定了《400kA电解系列焙烧启动方案》,并在中国学术期刊《价供需延续紧张值工程》得到发表。所带领车间连续三年在安全零事故、零伤害,且超额完成了公司下达的各项指标任务。开展技术革新的推广工作,仅2013年节约成本费用5000多万元。电解铝综合交流电耗13157千瓦时吨铝,达到国内铝行业领先水平。

青铜峡分公司成型一车间200系列煅烧班始终坚持 安全生产,预防为主 的方针,安全管理以人为核心,从抓标准、抓基础入手,加强员工安全教育和基础培训,注重日常安全管理工作,加大对现场安全隐患的排查整改力度,认真开展 任务观察 、 反违章 等安全活动,连续多年实现了 班Moskona如此介绍她的项目:“不管是在材料层面还是成品层面组安全零伤害记录 。

生产中,班组严格执行精细化操作,不断除氧器优化工艺条件,加强工艺过程管控,以工序质量促产品质量,煅烧实收率从70%提高到73%,吨阳极成本降低元。班组积极开展 创新增效 、 三讲四比 活动,对制约岗位安全生产的因素进行技术攻关,实现了 6#回转窑自动给料改造 项目,提高了设备的自动化水平,延长了回转窑的使用寿命,使天然气单耗降低了16%;交流电单耗降低了7%,每年可节约成本约40万元。班组树立成本意识,加强设备维护,提高设备完好率和产品质量。在合理搭配高硫焦,严格控制原材料消耗、设备配件领用的同时,加强修旧利废工作。2013年,车间的生产成本较2012年降低了348.49元/t,为公司 保安全、降成本、增效益 作出了积极贡献。

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